二、清洗脱脂
一些金属､塑料基材的表面常常易被汗､油､灰尘等污染,另外,塑料表面还有脱模剂,所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面｡对聚氨酯胶粘剂来讲,金属或塑料表面的油脂与聚氨酯相容性差,而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产生气泡,使胶与基材接触表面积降低,且使胶粘层内聚力降低,因而粘接前 必须进行表面清洗､干燥处理｡一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗,再水洗干燥,或用有机溶剂(如丙酮､四氯化碳､乙醇等)直接清洗，对有锈迹的金属一般要先用砂纸､钢丝刷除去表面铁锈｡
三、粗糙化处理
对光滑表面一般须进行粗糙化处理,以增加胶与基材的接触面积｡胶粘剂渗入基材表面凹隙或孔隙中,固化后起“钉子､钩子､棒子”似的嵌定作用,可牢固地把基材粘在一起｡常用的方法有喷砂､木锉粗化､砂纸打磨等，但过于粗糙会使胶粘剂在表面的浸润受到影响,凹处容易残留或产生气泡,反而会降低粘接强度｡如果用砂磨等方法又容易损伤基材,所以宜采用涂底胶､浸蚀､电晕处理等方法改变其表面性质,使之易被聚氨酯胶粘剂粘接｡
四、金属表面化学处理
对金属表面可同时进行除锈､脱脂､轻微腐蚀处理,可用的处理剂很多｡一般是酸性处理液｡如对铝､铝合金,可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比约10/100/300)混合液,在70-12℃浸5-10min,水洗,中和,再水洗,干燥｡
对铁可用浓硫酸(盐酸)与水1:1混合,室温浸5-10min,水洗,干燥｡或用重铬酸钾/浓硫酸/水混合液处理｡
五、塑料及橡胶的表面化学处理
多数极性塑料及橡胶只须对表面进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理｡不过聚烯烃表面能很低,可采用化学方法等增加其表面极性,有溶液氧化法､电晕法､氧化焰法等｡
(1)化学处理液可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比75/1500/12,或5g/55ml/8ml等配比),PP或PE于70℃浸1—10min或室温浸泡1.5h后,水洗､中和､水洗､干燥｡
(2)电晕处理 用高频高压放电,使塑料表面被空气中氧气部分氧化,产生羰基等极性基团｡常常是几种表面处理方法相结合,如砂磨→腐蚀→清洗→干燥｡
六、 上底涂剂
为了改善粘接性能,可在已处理好的基材表面涂一层很薄的底涂剂(底胶),底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染,延长存放时间｡
聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆(如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液);多异氰酸酯胶粘剂(如PAPI稀溶液);有机硅偶联剂的稀溶液;环氧树脂稀溶液等｡

七、粘接施工