所谓刮涂法是将胶黏剂通过刮刀和其辅助带胶辊涂于基体表面的一种方法。这种方法只适用于底胶的涂敷。刮涂法中涂层厚度是由刮刀与基体间的间隙或者由刮刀对基体的压力来控制的。刮涂法的设备是由刮刀、钢辊、胶槽和挡板组成。刮刀和胶槽是连在一起的，它可以在水平方向上前后移动，以调节刮刀与钢辊间的间隙，来控制涂层的厚度，钢辊的精度较高，涂层厚度及其均匀性决定于钢辊的椭圆度、锥度和刮刀的平直度。工作时调节好刮刀与基体表面的间隙，即涂层厚度，并将挡板挡好，胶黏剂可倒于挡板上，基体按顺时针方向走动。

这种方法的优点在于它的厚度控制比较准确，涂层的均匀性比较高。但它的缺点是刮胶时刮刀对胶的挤压力很小，因而降低了胶对基体的附着能力，这种方法只适用于对基体渗透能力较好的合成树脂胶。胶层厚度胶层厚度以每平方米面积上胶量的克数来表示。保证胶层厚度是为了保证构件之间有足够的粘接力，使用过程中不会脱落下来。因此，一定要正确的确定涂层厚度，才能保证构件有牢固的粘接性能。

影响胶层厚度的因素主要有：

①被粘材料表面的粗糙程度。

适当的粗糙度可以增加粘接接触面积，提高粘接强度。粗糙度过大会使界面接触不良，胶黏荆不易浸润和渗透容易造成缺胶或胶层过厚，而使粘接强度降低;过低的粗糙度也会造成胶黏剂浸润不良或胶层过薄、粘接强度下降。

②胶黏莉质量好，胶层厚度可缩小;反之厚度要增加。

③不同的被粘材料，胶层厚度也不同。

④涂胶时基体运行速度大，胶层厚度亦大;张紧程度影响刮涂法胶层厚度，张紧力大胶层薄。

⑤胶黏剂黏度大胶层也厚。

一般对于环氧树脂胶黏剂，保证胶层厚度为0.1～O.15mm时，粘接强度最高。胶层过薄，固化过程中容易产乍缺胶胶层过厚，胶黏剂内聚强度低于被粘接材，同样会使粘接艘降低为了保证胶层厚度，通常的方法是加入痕迹量的盒刚砂其他类型胶黏剂，同样可以通过保持适当的胶层厚度秋褂粘拨强度。固化条件固化条件不仅对胶黏剂初始强度有影响，而且对胶黏刺的f埘泓热老化性能也有影响。粘接件粘接后，为了获得均一的胶层厚度，防止胶层错动，往往需要加压固化。加压有利于排出胶层内的溶剂或低分子副产物，还可以防止胶黏剂因体积收缩引起的被粘物间的接触不良。适当的固化压力可以使胶黏剂和被粘材料表面密切接触，并保证胶层的厚度适当。同化压力过高，往往会使胶层过薄，并造成缺胶;而固化压力过低，同样会使胶黏剂中的挥发性小分子存留在胶层内，造成胶层过厚，降低粘接强度。为保证粘接性能，固化时需加热到一定温度。适当的固化温度可以使胶黏剂中的分子链段充分交联和伸展，并使固化过程中产生的小分子挥发出去，这样不仅可以获得良好的剪切强度，更主要的是获得良好的剥离强度。固化温度过低往往会使胶黏剂中的小分子难以挥发出去，甚至形成缺陷，大大降低粘接强度;同时温度过低胶黏剂分子链段无法完全伸展，因而不易获得良好的粘接强度，特别是剥离强度相对较低。而固化温度过高虽然可以克服以上fⅡJ越，但由于胶黏剂分子交联速度过快，也会造成小分子还没有从胶黏刹中挥发出去，胶黏剂就已经固化，同样会形成缺陷，影响枘拔效果;同时温度过高使分子链段还没有充分伸展就发生交联腹会降低胶黏剂的粘接强度。最后，适当的固化时间也是获得良好的粘接强度的必胶黏剂的固化通常要保证一定的时间，以使胶黏剂充分交到一定的粘接强度。固化时间过短，胶黏剂固化不完子交联密度低，导致粘接强度降低，甚至不固化。