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环氧树脂灌封胶施工工艺及常见问题分析


    环氧树脂灌封胶的施工工艺

一、使用方法                           

1.按重量比准确称取A组份和B组份,在混胶器内搅拌均匀;                               

2.在可操作时间(25℃,≤150g,20-30分钟)内将搅拌均匀的胶料灌封到元器件中,可采用加热固化和室温固化;  

3.加热固化:60℃烘烤1.5小时固化;                       

4.室温固化:25℃放置3-5小时固化.完全固化需要24小时。

二、操作注意事项                                  

1.请按重量比,用电子称准确称取。每次使用前请将A组份充分的搅拌均匀   (A组份会沉淀属于正常现象,并不影响使用性能).                                

2.固化速度随温度的变化而变化,如需要固化快可采用加热固化。                               

3.在低温下可能出现结晶、结块现象,使用前在80℃下加热融化后,不影响使用。                                  

4.本产品需在35℃以下的阴凉干燥环境中密闭贮存                                  

5.本产品属非危险品,但勿入口和眼。 

环氧树脂灌封胶的常见问题

1、LED黄变

原因:


①烘烤温度过高或时间过长;

②配胶比例不对,A胶多容易黄。


解决:

①AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模,150度以上长时间烘烤易黄变。


②AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变。

③做大型灯头时,要降低固化温度。


2、LED气泡问题

原因:


①碗内气泡:支架蘸胶不良。

②支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。


③裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。

④灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。


解决:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。

3、LED支架爬胶


原因:

①支架表面凹凸不平產生毛細現象。


②AB胶中含有易挥发材料。

解决:请与供应商联系。


4、LED封装短烤离模后长烤变色

原因:


①烘箱内堆放太密集,通风不良。

②烘箱局部温度过高。


③烘箱中存在其他色污染物质。

解决:改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度。


5、同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均

原因:搅拌不充分。


解决:充分搅拌均匀,尤其是容器的边角处要注意。

6、不易脱模


原因:AB胶存在问题或胶未达固化硬度。

解决:请与供应商联系,确认固化温度和时间。


7、加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样

原因:色剂浓度不均;或色剂沉淀。


解决:色剂加温,搅拌均匀后再使用。





































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